液体古马隆,正好助剂,液体古马隆橡胶级

混炼胶的含胶率、门尼粘度、格林强度、弹性、膨胀率、收缩率等对胶料的挤出性能有着直接的影响。含胶率高，液体古马隆，弹性形变就大，故而挤出后的膨胀性强，高速挤出时半成品的变形就大，影响生产效率；格林强度高，进胶容易、进胶速度快，挤出效率提高；混炼胶的弹性好，挤出时容易出现熔体分裂，造成挤出的半成品表面变的粗糙、

为了提高挤出性能，尽量考虑一下几个配合体系方面：

①胶种及含胶率。不同的生胶由于分子链不同，弹性等也不同，挤出性能差别很大，NR、BR、CR等由于分子链上的侧基比较小，挤出容易；SBR、IIR等侧基大，挤出比较困难。含胶率不能太高也不能太低，太高则弹性大，挤出后的半成品在挤出方向就会出现大的收缩率，影响尺寸稳定性和外观质量；太低则胶料变的“干”，液体古马隆橡胶级，塑性变差，液体古马隆橡胶级，挤出困难且半成品表面粗糙。

一、产品性质

1. 外观：黑色/深褐色/浅黄色，具有芳香味固体或液体，有较好的透明度和光泽。

2. 溶解性：除乙醇类和低级羧酸外溶于多种youji溶剂，特别是在石油系列溶剂里有良好的溶解性。

3. 相溶性：与各种干性油的、醇酸树脂、松香、酚醛树脂、聚苯乙烯天然橡胶、合成橡胶等多种**油脂类或高分子化合物有良好的相溶性。

4. 耐酸碱性：对酸碱较为稳定，并且有良好的耐水、耐化学用品、耐光老化性。

其实，橡胶配合体系是不能像盐溶于水那样做到分子级的互溶性，一是因为橡胶是由不同分子量的高分子复杂体系组成，二是各种配合成分也不是简单的小分子化合物，三它们是固相之间的溶解性。橡胶对配合剂的浸润性也许更能清楚的解释混炼工艺及效果的好坏。

橡胶对配合成分的浸润性高低主要决定于配合成分自身的特性，当然与橡胶的性质也有关系。**的、非极性的大多数化学样品（塑解剂、分散剂、操作油等软化剂、防老剂、硫化体系等)都易溶解在橡胶里，被橡胶浸润。无机的氧化物、盐类、各种土等则不易被橡胶浸润。相似相容原理也解释了这些现象。