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橡胶制品基本工艺流程

   伴随现代工业尤其是化学工业的迅猛发展，橡胶制品种类繁多，但其生产工艺过程，却基本相同。以一般固体橡胶 ( 生胶 ) 为原料的制品，它的生产工艺过程主要包括：

   原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→休整→检验

橡胶制品原材料准备

   橡胶制品的主要材料有生胶、配合剂、纤维材料和金属材料。其中生胶为基本材料 ; 配合剂是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料 ; 纤维材料 ( 棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维 ) 和金属材料 ( 钢丝、铜丝 ) 是作为橡胶制品的骨架材料，以增强机械强度、限制制品变型。

橡胶制品的模压

   模压法在橡胶工业中也是一种较重要的成型方法，把胶料剪裁或冲切成简单形状，液体古马隆供应商，加入加热模具内，液体古马隆供应商，在成型的同时硫化，液体古马隆供应商，制品也是趁热脱模的。许多橡胶模型制品如密封垫、减震制品(如胶圈、胶板)等都用此法生产。

   （1）主要设备

   有模压机和模具。压机的作用在于通过模具对塑料施加压力。在橡胶加工中，压机称为平板硫化机。压机的主要参数包括公称吨位、压板尺寸、工作行程和柱塞直径，液体古马隆，这些指标决定着压机所能模压制品的面积、高度或厚度，以及能够达到的大模压压力。模具按其结构的特征，可分为溢式、不溢式和半溢式三种，其中以半溢式用得较多。

混炼性能

1.各种成分对混炼效果的影响

主要分析配方中各种填料、化学药品、操作油等配合成分混入橡胶中的难易性、分散性。它主要由这些配合成分与橡胶之间的互溶性的高低、浸润性的大小来决定。

胶料混炼工艺设计的好坏评价方法之一就是各种成分是否可以在橡胶中能够迅速的分散；混炼效果的好坏，则可以通过各种成分在橡胶中能否均匀分散其中来衡量。这两个指标都主要取决于配合成分与橡胶之间的互溶性、浸润性