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马隆树脂化学名为氧茚，外观为粘稠液体或是固体.固体外观像松香，溶于氯代烃、酯类、酮类、醚类、烃类、多数树脂油、硝基ben、苯胺类等有ji溶剂，不溶于水及低级醇。耐酸碱、耐水性优良。电绝缘性、耐老化性、耐热性良好。呈中性反应。具有热塑性、耐腐蚀性。耐光性较差。可燃。

古马隆树脂基复合材料都有哪些性能特点无论是古马隆树脂，液体古马隆或者橡胶单独使用都无粘结性，复配后可使橡胶具有良好的粘结性，树脂基 复合材料 作为一种复合材料，液体古马隆，是由两个或两个以上的独立物理相，包含基体材料（树脂）和增强材料所组成的一种固体产物。

橡胶制品基本工艺流程

   伴随现代工业尤其是化学工业的迅猛发展，橡胶制品种类繁多，但其生产工艺过程，液体古马隆生产厂家，却基本相同。以一般固体橡胶 ( 生胶 ) 为原料的制品，它的生产工艺过程主要包括：

   原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→休整→检验

橡胶制品原材料准备

   橡胶制品的主要材料有生胶、配合剂、纤维材料和金属材料。其中生胶为基本材料 ; 配合剂是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料 ; 纤维材料 ( 棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维 ) 和金属材料 ( 钢丝、铜丝 ) 是作为橡胶制品的骨架材料，以增强机械强度、限制制品变型。

由于注压工艺特殊性，需要对胶料的门尼粘度、焦烧时间和硫化速度有着相对严格的要求。**者是衡量胶料注射能力的主要指标。只有注射能力高的胶料才能用于注射。门尼粘度对应的胶料的流动性、焦烧时间和硫化速度三者要综合考虑以达到很好的注压性能和生产效率。

①生胶以NR、SBR等通用橡胶为佳，这些胶料易充模、硫化时间适中，EPDM、CR则硫化时间长不太适合做注压胶。

②填料以选用半补强炭黑、陶土、碳酸钙、云母等**，注压的过程是高压过程，胶料生热很高，容易焦烧，如果选用高补强、粒径细的炭黑则生热更严重。另外，添加量不易过大，对胶料的流动性会有影响。

③软化剂的加入可以提高胶料的流动性，充模时间缩短，液体古马隆生产厂家，但胶料生热性会降低、胶温不高、硫化时间延长。

④防老剂需用到耐热老化、抗返原性的品种，如RD、4010等。

⑤硫化体系要做到焦烧时间长、硫化速度快、硫化平坦期长的要求，选择有效、安全的硫化体系为上。

⑥胶料的门尼粘度不能太高，液体古马隆生产厂家，一般65以上的就很难用于注压。40~60为宜，太高影响注压时间、焦烧性加大；太低充模时间虽缩短，但胶料的硫化时间往往增长。