液体古马隆橡胶级、液体古马隆、青岛正好助剂

不管怎样，要想提高或有个良好的粘性，以下几点是基本原则：

①选择粘性高的橡胶为上  

通常情况下，橡胶的分子链越柔顺、活动性高、生胶强度大，液体古马隆橡胶级，粘性就会高些。所以，通用胶里，NR﹨CR的粘性比较好，尤其是自粘性更好。

②选择高补强性的填料  

基于①中所说生胶强度大粘性会好的说法，如果填料的补强性好，那么就能提高未硫化胶的格林强度，从而提高粘性。如果填料过多的话，会是胶料变“干”，粘性反而会下降。

③使用增粘树脂

很明显，增粘树脂的主要作用就是增粘。萜烯树脂、石油类树脂、酚醛树脂、古马隆等都可以有效提高未硫化胶料的粘合性。  

由于注压工艺特殊性，需要对胶料的门尼粘度、焦烧时间和硫化速度有着相对严格的要求。**者是衡量胶料注射能力的主要指标。只有注射能力高的胶料才能用于注射。门尼粘度对应的胶料的流动性、焦烧时间和硫化速度三者要综合考虑以达到很好的注压性能和生产效率。

①生胶以NR、SBR等通用橡胶为佳，这些胶料易充模、硫化时间适中，EPDM、CR则硫化时间长不太适合做注压胶。

②填料以选用半补强炭黑、陶土、碳酸钙、云母等**，注压的过程是高压过程，胶料生热很高，容易焦烧，如果选用高补强、粒径细的炭黑则生热更严重。另外，添加量不易过大，液体古马隆橡胶级，对胶料的流动性会有影响。

③软化剂的加入可以提高胶料的流动性，充模时间缩短，液体古马隆橡胶级，但胶料生热性会降低、胶温不高、硫化时间延长。

④防老剂需用到耐热老化、抗返原性的品种，如RD、4010等。

⑤硫化体系要做到焦烧时间长、硫化速度快、硫化平坦期长的要求，选择有效、安全的硫化体系为上。

⑥胶料的门尼粘度不能太高，一般65以上的就很难用于注压。40~60为宜，太高影响注压时间、焦烧性加大；太低充模时间虽缩短，但胶料的硫化时间往往增长。

应用于各领域的用途、作用：

1. 橡胶：增粘、补强、耐切割、耐拉伸、耐磨、增加韧性、提高硬度；

2. 造漆：增强光泽、改进附着力、增加硬度、干燥速度、耐水、耐酸碱；

3. 油墨：控制粘度、增加光泽、硬度、颜料连接性、提高溶剂释放速度；

4. 涂料：增加光泽、改进附着力、干燥速度、耐水、耐酸碱、耐电；

5. 其它领域：路标漆、纸张上胶剂、混凝土添加剂。三、质量指标指标名称 指标 特级 一级 二级 外观颜色（按标准比色液） 3 3 7 软化点（环球法），液体古马隆，℃ 70-80 80-90 90-100 酸碱度范围（酸度剂法）PH 中性 水分，%≤ 0.2 0.2 0.3 灰分，%≤ 0.15 0.40 0.40