再生胶活化剂配方、正好助剂、活化剂

硫化防焦剂的作用

橡胶在生产加工过程中要经历塑炼、混炼、压延及硫化等一系列工艺过程，经受各种温度下不同时间热作用的历史，使胶料的焦烧时间缩短。在加工工序或胶料停放过程中，420再生胶活化剂，可能出现早期硫化现象，即胶料塑性下降、弹性增加、无法进行加工的现象，称为焦烧。

    现代橡胶工业正朝着自动化、联动化方向发展，从而需要采用较高硫化温度的快速硫化方法。提高加工温度，再生橡胶活化剂，硫化诱导期大为缩短，因而**生产安全性显得特别重要，防止胶料焦烧的方法和措施就要必须实施。

防焦剂的作用：延长硫化历程中的焦烧时间，使胶料具有较好的加工型和模内流动性，对硫化促进剂不应有明显影响。    

防止胶料焦烧的基本措施是在配方设计中正确选择促进剂品种和填充补强体系，因为二者都可调节诱导期。例如，再生胶活化剂配方，碱性炉法炭黑能缩短胶料诱导期；酸性炭黑能延长胶料焦烧时间；对苯二胺防老剂有加速胶料焦烧作用；次磺酰胺类促进剂有迟效作用。如设计选择得当，可提高生产加工安全性。

如果通过配方设计和设备工艺条件的调整都无法满足生产加工安全要求，则必须添加防焦剂，活化剂，以调整硫化诱导期，满足生产安全要求。理想的防焦剂，应满足下列条件：

(1)延长诱导期，提高胶料在加工过程的贮存稳定性；

(2)对硫化速度无影响；

(3)不参加橡胶的交联反应；

(4)不影响硫化胶的物理机械性能

(5)对胶料不污染。

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